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产品与服务

从上料分选到成品筛选，从标准设备到非标定制，提供覆盖产线关键环节的机器视觉解决方案。

Service Overview

四大业务方向

上料站视觉分选

振动盘视觉分方向、柔性盘视觉定位抓取

玻璃盘视觉筛选机

多工位连续检测，一次上料完成综合判定

在线视觉筛选机

接入现有产线，边生产边检测并自动剔除

非标自动化视觉应用

按工艺与产线条件定制，整线协同交付
01 · Feeding Station

上料站视觉分选

针对上料环节最常见的"方向乱、姿态杂、抓不准"三类问题，用视觉为供料机构提供可靠的判断依据。

振动盘视觉分方向

在振动盘出料口实时判定零件方向，配合吹气、拨片或回料机构完成自动分向， 避免错向零件流入下道工序造成卡料与返工。

柔性盘视觉定位抓取

对柔性供料盘上散乱排布的零件进行识别与坐标定位，输出抓取点位与角度， 引导机械手完成精准取放，适合多品种、小批量的柔性生产场景。

Type-C 接头 五金件 精密小零件 方向识别 定位引导
02 · Glass Disc

玻璃盘视觉筛选机

以高平整度玻璃盘作为承载平台，配合多工位相机完成零件的连续检测与分级。

  • 多面同检：通过多工位布局，一次上料即可完成多个面的尺寸与外观检测。
  • 尺寸检测：对精密零部件的关键尺寸进行高精度测量与公差判定。
  • 外观缺陷：识别划伤、缺损、毛刺、脏污等表面缺陷，按等级自动分选。
  • 稳定承载：玻璃盘台面平整透光，便于背光成像，减少误判。
03 · Inline Inspection

在线视觉筛选机

直接部署在现有产线之上，无需改变原有节拍，即可在生产过程中完成全检与自动剔除。

  • 随线检测：与产线节拍同步，避免离线抽检带来的漏检风险。
  • 自动剔除：发现异常件即时联动剔除机构，合格品继续流向下一工序。
  • 数据留存：检测结果可追溯留存，为工艺改进与质量分析提供依据。
  • 易于集成：可与现有输送、分拣及 MES 系统对接，降低改造成本。
04 · Custom Automation

非标自动化设备视觉应用

标准设备无法覆盖的工艺，我们用定制化的视觉方案来补齐——从单机工位到整线集成。

  • 按需定制：依据客户工艺、节拍与场地条件定制视觉模块与检测流程。
  • 多专业协同：机械、电气、控制与视觉一体化设计，避免各环节推诿扯皮。
  • 改造升级：为已有自动化设备加装视觉能力，用较小投入换取质量提升。
  • 整线交付：提供从方案设计、装配调试到培训与售后的完整交付过程。
Flagship Product

ZY-100 AI 视觉上料检测系统

专为上料环节打造，已在 Type-C 接头、五金件等场景中完成产线验证。

应用 01

Type-C 接头方向分选

有效解决 Type-C 接头方向难辨的行业难题，已获得众多振动盘厂商的认可。

应用 02

五金件振动盘分选

针对表面脏污、生锈及方向特征多变等难题，在特征不固定情况下仍能精准引导上料。

核心特性

自适应识别

对物料一致性差的情况具备极强的自适应识别能力，降低现场调参与维护成本。

索取 ZY-100 技术资料 → 看现场应用案例 →
Hardware

ZY-100 整机组成

开箱即用的整套视觉系统，从图像采集到吹气执行一应俱全，无需外购配件即可上电运行。

ZY-100 组件全家福
① 标准出货的整套部件，从左至右：支撑立柱、夹具、安装臂、线缆拖链、视觉光源、工业相机、视觉主机、触摸屏
ZY-100 整机装配后效果
② 装配完成的整机形态：触摸屏 + 工业相机 + LED 光源 + 视觉主机，一根立柱撑起整个工位
01
视觉主机 / Industrial PC

工业视觉主机

采用紧凑型铝合金工业主机，自带 WiFi 与丰富 IO 口（USB3 / RS485 / GPIO / 千兆网），即插即用。

02
交互终端 / HMI

工业触摸屏

大尺寸电容触摸屏，承担实时画面显示、参数设置、方案切换与故障告警，是操作员唯一的人机交互界面。

03
图像采集 / Camera

工业相机

高分辨率工业面阵相机 + 定焦镜头，支持硬件触发与频闪同步，确保高速运动下的图像稳定采集。

04
照明 / Light

LED 视觉光源

条形 LED 光源，亮度与角度可调，配合不同物料表面（金属反光、塑料漫反射等）现场一键标定。

05
机械 / Mount

支撑立柱 & 夹具

铝合金可调立柱 + 多规格安装夹具，配合振动盘/柔性盘高度范围宽，免工具可调节安装位置。

06
控制 / Actuator

线缆 & 吹气控制

工业级屏蔽线缆 + 拖链保护，含电源/通信/IO 全套；预留吹气电磁阀接口，毫秒级响应 NG 剔除。

Software

ZY-100 上料检测系统软件

自研深度学习推理与训练工具，从新建工件到上料检测一站式完成，无须懂算法也能上手。

ZY-100 软件运行界面
运行主界面 · 两路 ROI 实时检测 · c1: 0.84 / c2: 0.81 · 模型 model_dy_v20260714_10 · 处理帧率 87.3 FPS
运行

实时检测 / 上料控制台

实时画面、ROI 检测框与置信度可视化；可设 OK 类别、信号输出模式与吹气时长；底部状态栏显示相机、采集、模型加载与处理帧率（实测 87+ FPS）。

样本采集

训练样本自动收集

支持连续采集、单帧抓拍与自动去重，可按方案分类归档，作为后续标注与训练的原始数据集。

标注数据

多分类数据标注

对采集样本进行人工标注，支持 c1–c6 等多类别，自动保存标注集；标注即训练的最小单元。

模型训练

一键训练与模型管理

基于自研轻量网络与现场数据训练，产出 model_dy_<时间戳>.dy 可部署模型；支持历史模型一键切换与回滚。

  • 操作方式纯图形界面，无脚本
  • 切换方案≤ 1 秒热加载
  • 训练载体在线 / 离线均可
  • 权限管理操作员 / 工程师两级
Application Cases

ZY-100 现场应用案例

以下均为客户现场实拍，未做剪辑加速。同一套 ZY-100 硬件，换一个模型就能切换到另一种物料。

CASE 01

机械盘 · 电容方向分选

电容散料在机械盘中姿态随机，人工目检极性效率低且易漏检。ZY-100 深度学习识别电容端面特征，实时判断方向并输出吹气信号：NG 姿态自动剔除、OK 姿态统一朝向送出，无需额外定位治具。

机械振动盘 电容极性 方向识别 吹气分选
  • 来料形态散料无序上料
  • 识别目标电容端面极性 / 方向
  • 执行方式OK 放行 + NG 吹气剔除回流
  • 视频时长30 秒 · 现场实拍
下载视频（MP4 · 5.4 MB）
CASE 02

精密盘 · 电感正反面分面

电感正反面差异细微、金属表面反光强，传统算法特征难以稳定。ZY-100 用现场小样本训练即可区分正反面，配合精密柔性盘逐颗上料，识别结果直接驱动分面机构，从源头避免后工位反向装配。

精密柔性盘 电感正反面 弱特征识别 分面执行
  • 来料形态精密盘逐颗有序上料
  • 识别目标电感正面 / 反面
  • 执行方式分面机构换向 + NG 剔除
  • 视频时长26 秒 · 现场实拍
下载视频（MP4 · 4.1 MB）
想看自己的物料能不能做？ 寄样即可免费出评估报告 —— 我们按您的来料形态、节拍与执行方式给出可行性结论与推荐配置。 提交寄样申请 →
Video & Downloads

产品视频与资料下载

先看 ZY-100 完整实操演示，再下载产品宣传册与系统操作手册。

ZY-100 AI 视觉上料检测系统 · 实操教学

从新建项目、样本采集、标注数据、模型训练到运行参数配置，完整演示一遍上料检测系统的调试流程。

约 3 分钟 H.264 / AAC 在线流畅播放
下载视频（MP4 · 12.6 MB）

智元视界 ZY-100 产品宣传册

公司介绍、核心技术与 ZY-100 整机参数一览，适合初次了解与内部评估。

PDF5 页15.4 MBV1.3
在线查看 → 下载 PDF

上料检测系统操作手册（英文版）

Feeding Inspection System Operation Manual：覆盖新建项目、图像采集、标注训练、参数配置与上料标准流程。

PDF16 页0.9 MBEnglish
在线查看 → 下载 PDF

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把您的物料和检测需求告诉我们，技术团队会在 1 个工作日内提供针对性方案与样品验证流程。

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Industries

应用行业

产品可广泛应用于以下行业的尺寸检测、外观缺陷检测及方向识别。

精密零部件

关键尺寸测量与表面缺陷检出，满足高精度零件的质量管控要求。

紧固件

螺栓、螺母、铆钉等大批量小零件的螺纹、头部与表面缺陷快速筛选。

电子元器件

连接器、端子等元件的方向识别、缺针变形检测与上料引导。

Service Process

服务流程

STEP 01

需求沟通

了解物料特性、节拍要求与产线条件，明确检测项与判定标准。

STEP 02

方案设计

完成光学成像、算法路线与机构布局设计，输出技术方案与报价。

STEP 03

打样验证

使用客户实际物料进行成像与算法验证，以真实数据确认可行性。

STEP 04

交付售后

完成装配调试与现场培训，提供持续的技术支持与售后保障。

不确定选哪种方案？
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我们会根据实际样品出具成像效果与检测结论，再为您推荐合适的设备形式。

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