机器视觉检测技术研发与应用

让每一颗零件
被精准看见

智元视界聚焦机器视觉技术与自动化装备的融合创新,为上料、分选、检测环节提供稳定可靠的视觉解决方案, 助力精密制造实现质量控制的智能化升级。

成立于2025专注机器视觉领域
4条核心业务线
3+覆盖应用行业
ZY-100 AI 视觉上料检测系统 方向识别 · 定位引导 · 缺陷剔除
OK识别通过
ms 级单次检测响应
Core Business

四大核心业务,覆盖产线视觉全场景

从振动盘上料到成品筛选,从标准设备到非标定制,为制造企业提供端到端的机器视觉应用能力。

Product

ZY-100 AI 视觉上料检测系统

专为上料环节设计,在物料一致性差、方向特征多变的工况下依然保持稳定识别,直接为振动盘、柔性盘提供方向与定位引导。

  • 方向难辨专用:针对 Type-C 接头等方向特征细微的物料,实现可靠的方向判定与分选。
  • 强自适应识别:面对表面脏污、生锈、形态多变的物料,在特征不固定时仍能精准引导上料。
  • 即装即用:模块化结构设计,可快速对接主流振动盘与柔性供料器的控制接口。
  • 稳定可靠:以设备可靠性为产品生命线,适配长时间连续运行的产线环境。
了解产品详情 索取技术资料
Cases

来自真实产线的验证

在客户现场最严苛的工况中打磨算法,让识别能力经得起批量生产的考验。

Case 01 · 电子元器件

Type-C 接头方向分选

ZY-100 有效解决了 Type-C 接头方向难辨的行业难题,已获得众多振动盘厂商的认可。

Case 02 · 五金紧固件

五金件振动盘分选

针对客户物料一致性差(表面脏污、生锈)及方向特征形态多变等难题,ZY-100 具备极强的自适应识别能力,确保在特征不固定情况下仍能精准引导上料。

Why Us

技术为底,可靠为本

不追求参数上的漂亮,只交付能在产线上长期稳定运行的设备。

3 大技术方向持续积累:图像处理算法、光学成像系统、自动化控制
4 条业务线覆盖上料、筛选、在线检测与非标定制
3+ 大应用行业:精密零部件、紧固件、电子元器件
7×24 技术支持与售后响应,保障设备稳定运行
Process

从需求到交付,流程清晰可控

每一步都有明确的输出物,让方案设计、验证与落地过程透明可追溯。

STEP 01

需求沟通

了解物料特性、节拍要求与产线条件,明确检测项与判定标准。

STEP 02

方案设计

完成光学成像、算法路线与机构布局设计,输出技术方案与报价。

STEP 03

打样验证

使用客户实际物料进行成像与算法验证,以真实数据确认可行性。

STEP 04

交付与售后

完成设备装配调试、现场培训与交付,提供持续的技术支持服务。

把您的物料寄给我们
先看效果,再谈合作

提供实物样品即可进行免费成像与算法验证,我们会出具可量化的检测报告。